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超精密內(nèi)外圓磨床的磨削加工都有哪些特點(diǎn)?

更新時(shí)間:2021-02-04瀏覽:2605次
  磨削是一種高速切削方法以滿足精加工和硬質(zhì)表面處理的需求,這也是超精密內(nèi)外圓磨床在市場(chǎng)風(fēng)行的重要原因之一。那么它的磨削加工都有哪些特點(diǎn)?一起來(lái)了解一下。
 

超精密內(nèi)外圓磨床

  1、磨具多刃且磨削速度高
  超精密內(nèi)外圓磨床采用的磨削方法是使用高速旋轉(zhuǎn)砂輪作為磨削工具,以實(shí)現(xiàn)工件表面的精細(xì)切削。因此,高精度磨床中使用的大多數(shù)磨具都是多刃的,并且具有較高的磨削速度。這是因?yàn)樯拜喌谋砻婢哂凶凿J化的效果,因此零件的表面可以獲得非常高精度的細(xì)表面。
  2、適用于磨削的材料種類(lèi)很多
  根據(jù)調(diào)查反饋數(shù)據(jù),適用于高精度磨床的材料種類(lèi)很多。由于大多數(shù)磨削過(guò)程都使用砂輪作為主要工具,因此它是通過(guò)粘結(jié)磨料顆粒和粘結(jié)顆粒而制成的,因此每個(gè)磨料顆粒都相當(dāng)于一個(gè)牙齒,因此可以磨削軟質(zhì)材料,而對(duì)于磨削硬質(zhì)材料,則需要磨牙,可以合理地研磨材料。
  3、適用于切割極薄的表面,去除率高。
  高精度磨床使用的磨削工藝也特別適用于去除非常薄的表面,并且具有很高的去除率。由于磨具上的磨粒形狀各異且分布不規(guī)則,因此選擇該高性能磨床以切割極薄的表面,同時(shí)確保其具有很強(qiáng)的擠壓力和摩擦拋光力,從而具有較高的去除率。
  超精密內(nèi)外圓磨床的磨削工藝不僅具有多刃磨具的特點(diǎn)和高磨削速度,而且具有合適的磨削性。多種材料,特別適合切割非常薄的表面,并具有高切割率的特點(diǎn)。
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