數(shù)控雙主軸刀塔機減少了加工輔助時間

　　數(shù)控雙主軸刀塔機具有高性能、高精度、高效率、高可靠性、高性價比和高安全性的特點。其結(jié)構(gòu)形式為兩根主軸平行、相對布置。雙主軸由絕對編碼伺服電機+高速數(shù)控系統(tǒng)的中央多軸聯(lián)動插補控制。可獨立編寫程序移動X軸、Y軸、Z軸Z1軸，實現(xiàn)主軸與輔助主軸所持工件的自動對接和交換，并同時工作。解決了工件在一二次裝夾下的裝夾端第二I序的加工問題。適用于需要兩道后續(xù)工序、兩道裝夾工序的產(chǎn)品，實現(xiàn)一二次裝夾，兩道工序同時加工；該機床可實現(xiàn)各種形式的自動對接機構(gòu)的集成，實現(xiàn)占地面積小、節(jié)省勞動力的優(yōu)點。

　　
 

　　1、全自動化復合加工工藝設計

　　

　　采用立車和倒車相結(jié)合的方式，對盤類零件進行二階加工設計。實現(xiàn)了兩端四座標同時加工的目的。通過自動上下料模塊、自動模塊和機床的模塊化基本結(jié)構(gòu)設計，使整個加工過程實現(xiàn)無人操作，避免了多次人工裝夾造成的誤差，保證了加工精度，減少了加工輔助時間，效率提高2倍。

　　

　　2、雙主軸一體化設計

　　

　　數(shù)控雙主軸刀塔機雙主軸對中設計，上層主軸從相應的上料裝置中夾取工件，完成底部車削加工，并通過上層主軸將工件傳送到下層主軸，保持非常精確的定位角度。下主軸與刀塔配合，實現(xiàn)了工件的上下表面加工，工件的反面和傳輸任務在兩根主軸之間完成，不需要額外的機械裝置，比較穩(wěn)定。同時，減少了原工件手工反向裝夾后的加工工序，具有加工精度高、加工效率高、占地面積小等優(yōu)點。

　　

　　3、立式儲料輸送裝置設計

　　

　　傳統(tǒng)的工件裝載采用人工搬運，勞動強度大，效率低。數(shù)控雙主軸刀塔機設計了一種立式材料儲存和輸送裝置。儲料箱內(nèi)裝有多組圓形設計的導桿。工件通過倒桿重疊整齊地堆放在一起。通過電機分度法和時間間隔設計，工件可以準確地輸送到主軸卡盤上部的取料位置。垂直的物料存儲和運輸設計增加了單位空間內(nèi)的工件存儲量，降低了人工勞動強度，實現(xiàn)了工件的批量化和自動化加工。